1、現(xiàn)象

  ①、邊部上沿暴邊

  ②、邊部下沿暴邊

  ③、磨輪打爛玻璃

2、產(chǎn)生原因及解決方法

①、產(chǎn)生原因：玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。

        解決方法：建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜，根據(jù)玻璃厚度調(diào)節(jié)皮帶的輸送速度。

②、產(chǎn)生原因：玻璃未沿著固定邊靠輪進入，致使單邊磨輪打爛玻璃。

        解決方法：重新調(diào)整固定邊和移動邊靠輪。 

③、產(chǎn)生原因：金剛輪的角度不正（即后腳磨削）。

        解決方法：磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊，后腳切削玻璃上沿暴邊（以進片方向為前，出片方向為后腳）。

④、產(chǎn)生原因：所用磨輪存在質(zhì)量問題切削力差，磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調(diào)整好。

        解決方法：更換磨輪，重新調(diào)整磨輪切削比例。

⑤、產(chǎn)生原因：冷卻水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠，無法冷卻磨輪。

        解決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

⑥、產(chǎn)生原因：磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大，使磨輪產(chǎn)生徑向的跳動和軸向的躥動。

        解決方法：及時更換損壞或間隙過大的電機軸承。

⑦、產(chǎn)生原因：設(shè)備長時間使用粗磨底座有松動，在玻璃切削過程有震動產(chǎn)生

        解決方法：加固電機底座側(cè)面緊固螺絲使電機滑板進退靈活無震動。

⑧、產(chǎn)生原因：定位誤動作打破玻璃。

        解決方法：調(diào)試光眼或行程開關(guān)。

3、預防措施：

①、每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高度，檢查水管有無對好磨削點位，打開水泵再看水管是否暢通，水壓是否夠大。

②、不同厚度的玻璃在進行批量加工之前，先用一塊要與加工玻璃厚度一致的玻璃確認好磨頭的切削比例?？词欠裆舷逻叢坑袩o崩邊現(xiàn)象。